Бурильная труба 60,3х7 мм прочность Е ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Фосфор оказывает негативное влияние на механические свойства бурильных труб. Он является вредной примесью, снижая пластические свойства и ударную вязкость, особенно при низких температурах, вызывая хладноломкость.

Максимально допустимый осевой люфт в резьбовом соединении бурильных труб определяется требованиями стандарта API Spec 7-1. Он нормируется для обеспечения герметичности и надежности соединения.

Бесшовный металлопрокат обеспечивает наилучшую ударную вязкость для бурильных труб. Он изготавливается из сталей с высоким содержанием никеля и марганца, прошедших соответствующую термическую обработку.

Остаточное напряжение в бурильных трубах изменяется после механической обработки. После токарной или фрезерной обработки могут возникать остаточные напряжения, как растягивающие, так и сжимающие. Термическая обработка, например, отпуск, может снижать эти напряжения.

Для бурильных труб, используемых в условиях низких температур и высоких ударных нагрузок, применяются легированные стали с повышенным содержанием никеля и марганца. Примеры таких сталей: 09Г2С, 10ХСНД, обеспечивающие высокую ударную вязкость при низких температурах.

Использование композитных материалов в бурильных трубах имеет ряд преимуществ. Например, углепластики позволяют значительно снизить массу, повысить усталостную прочность и улучшить демпфирующие свойства, что актуально для глубокого и наклонно-направленного бурения.

Для защиты от коррозии бурильных труб, работающих в условиях высокого содержания хлоридов, наиболее эффективны высоколегированные никелевые сплавы с молибденом. Также применяются внутренние полимерные покрытия и системы катодной защиты.