Труба нержавеющая 101,6х2х6000 мм AISI 304 EN 10357 электросварная в Волгодонске

Марка 08Х18Н10Т трубы нержавеющей по устойчивости к межкристаллитной коррозии соотносится с 12Х18Н10Т. Обе марки стабилизированы титаном, что предотвращает образование карбидов хрома на границах зерен при температурах сенсибилизации, обеспечивая высокую стойкость после сварки. Однако 08Х18Н10Т содержит меньше углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации по сравнению с 12Х18Н10Т.

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М3Т превосходит 10Х17Н13М2Т по коррозионной стойкости в сильноагрессивных галогенидсодержащих средах. Это достигается за счет более высокого содержания молибдена (до 3,5% в 08Х17Н13М3Т против 2,0-3,0% в 10Х17Н13М2Т), что обеспечивает лучшую сопротивляемость питтингу и щелевой коррозии.

Из трубы нержавеющей 12Х18Н10Т могут быть изготовлены различные типы перил, ограждений и элементов декора. Ее эстетический вид, коррозионная стойкость и возможность полировки делают ее идеальной для таких применений.

Изделия из трубы нержавеющей 08Х17Н13М2Т используются в качестве элементов архитектурных конструкций. Это включает облицовку зданий, элементы фасадов, колонны и декоративные элементы, благодаря ее эстетическому виду и коррозионной стойкости.

Трубы нержавеющие из 08Х17Н13М2Т подходят для применения в различных типах химического оборудования. Это включает реакторы, емкости, теплообменники и трубопроводы для работы с кислотами (кроме сильноокислительных) и хлоридсодержащими растворами.

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т проявляет себя хорошо в условиях воздействия хлоридов и сульфатов. Молибден в составе сплава значительно улучшает сопротивляемость питтинговой и щелевой коррозии, вызванной этими анионами.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.