Ферротитан ФТИ35с8

Промышленная переработка сталеплавильных шлаков с целью извлечения и регенерации из них ферротитана в настоящее время экономически не оправдана из-за относительно низкого содержания титана в шлаках и сложности технологических процессов извлечения.

Да, требования к качеству ферротитана, предназначенного для легирования высокоответственных специальных сталей, могут быть существенно жестче по содержанию вредных примесей (C, S, P, газов O, N, H) и стабильности химического состава, чем для рядовых конструкционных марок.

Строгих ограничений по диапазону температур окружающей среды при хранении упакованного ферротитана ФТи35 в стандартных МКР нет. Однако крайне важно избегать условий высокой влажности и прямого контакта упаковки с водой или снегом.

При длительном контакте ферротитана ФТи35 с атмосферным воздухом происходит медленное поверхностное окисление с образованием оксидных пленок TiO2, Al2O3, SiO2. Это приводит к некоторому снижению содержания активных элементов в поверхностном слое.

Да, существуют практические ограничения по максимальной скорости ввода ферротитана ФТи40 в сталеразливочный ковш. Слишком быстрая подача может вызвать локальное переохлаждение расплава и образование на его поверхности плотного слоя тугоплавких оксидных продуктов реакции.

Температура плавления ферротитана марки ФТи70 зависит от его точного химического состава, но обычно находится в интервале 1400-1550 °C. Это обеспечивает его растворение в жидкой стали при стандартных температурах плавки.

Неравномерный гранулометрический состав партии ферротитана ФТи70 (10-50 мм) приводит к нестабильной скорости растворения отдельных кусков. Это вызывает колебания в степени усвоения титана от плавки к плавке и затрудняет получение точного химического состава стали.